Il boom di Galba-turbo: in 15 anni una crescita del 2.500%

Storia sorprendente, quasi seminascosta, che sfugge ai monitor di giornali ma anche di qualificati uffici studi impegnati a scovare le aziende col turbo. Qui ce n’è una: la Galba di Cellatica che dal 2000 al 2016 ha portato il fatturato da 3 a 75 milioni con un incremento quindi del 2500%. Boom. Fatturato per il 90% all’export, 350 addetti a livello di Gruppo, minimo 5 milioni di investimenti l’anno, 20 mila metri di bei capannoni coperti ma destinati ad aumentare perché il mercato lo chiede e la Galba ha gli spazi e le risorse per farlo. Primario ambito l’automotive. Se andate nei capannoni della Galba ad ogni isola di produzione vedete un bel cartello che vi dice che cosa e per conto di chi si sta lavorando in quel momento. Una carrellata di marchi dei grandi gruppi mondiale dell’auto (Vw, Audi, Bmw, Daimler, Porsche, Lamborghini, Maserati e Iveco, per dirne alcuni) ma anche produzione di componenti per motori marini e l’oleodinamica. Forte crescita del fatturato, ma anche dei margini. Strada questa perseguita migliorando l’efficienza. Storia classicamente famigliare. Oggi l’azienda viaggia con i figli dei fondatori, Vittorio (venuto a mancare) e Pierino. È un passaggio significativo, decisamente curioso, quando Cesare Gallizioli ed Enrico Baiguera raccontano al cronista delle perplessità, diciamo così, che si registrarono quando si trattò di installare alcune nuove macchine, «colpevoli» - a detta dei fondatori - di «non fare truciolo», da sempre indicatore dell’attività manifatturiera meccanica. Erano gli albori del digitale e di nuovi mercati. La sintesi potrebbe essere: «I padri hanno fondato l’azienda, la seconda generazione è andata sui mercati». E dentro questa sintesi ci sta la crescita che si diceva agli inizi: passare da 3 milioni di ricavi del Duemila ai 75 milioni di Gruppo di oggi con 350 addetti. La partita decisiva, ricordano Cesare Gallizioli ed Enrico Baiguera, è stata la decisione di investire sulle nuove tecnologie digitali e in particolare sul software Mes della Stain. «Pensavamo di essere bravi - commenta l’ing. Baiguera - ma analizzando i dati di Stain ci siamo resi conto di avere un livello di efficienza degli impianti al 75-80%. Implementando automazione e sistemi Mes superiamo l’85%-90% con effetti evidenti sulla marginalità». «Da 10 anni - dice Baiguera - controlliamo l'intero processo produttivo con il software della Stain tramite una rete di computer, attraverso i quali vengono raccolti i dati di come sta procedendo la produzione (fermi, scarti, attrezzaggi, Oee). Ed abbiamo scoperto una serie di tante piccole disfunzioni, perdite di tempo, scarti in eccesso, tempi morti che, sommati, ci hanno fatto recuperare il 10% almeno di efficienza». Prima regola, dunque: caccia agli sprechi.