Imago e il futuro della pressofusione

Giga Mhira3D di Imago approda in Europa e negli Stati Uniti: il sistema di visione che ha rivoluzionato negli anni il controllo di qualità nelle fonderie si è evoluto in una nuova versione Giga per il controllo ad altissima precisione dei pezzi estratti dalle Giga Press.

Un’applicazione che testimonia della grande versatilità e della estrema flessibilità di un sistema di visione che è in grado di adattarsi alla perfezione a tutte le peculiarità ed esigenze delle fonderie, sia a basso che ad altissimo tonnellaggio, e che può essere configurato perfettamente anche mentre la pressa è in funzione, a garanzia e rispetto del tempo ciclo.

Come la versione classica di Mhira3D, anche Giga Mhira3D garantisce un controllo accuratissimo e istantaneo che avviene attraverso una duplice analisi eseguita anche simultaneamente: quella termografica del processo, che consente di intercettare problemi di surriscaldamento in tempo reale, di segnalare anomalie e derive di vario tipo, di prevenire possibili eventi critici, e quella tridimensionale, che assicura la verifica dell'integrità e della completezza della stampata.

Anche nella sua versione Giga Mhira3D dispone dello stesso algoritmo che Imago ha sviluppato per la risoluzione di un problema molto sentito nel mondo della pressofusione: il problema delle spine rotte. Un rischio che Giga Mhira3D può scongiurare in tempo reale, individuando all'istante la difettosità.

Frutto dello sviluppo ad hoc di software e di algoritmi elaborati dopo numerose prove sul campo, le funzionalità di analisi dei dati termografici di Giga Mhira3D possono essere identificate con due parole chiave: Soglia e Identificazione delle alterazioni termiche improvvise e graduali nel tempo. La prima consente al sistema di segnalare un’anomalia nel momento in cui la temperatura delle aree esaminate supera una certa soglia; ciò permette all’operatore di macchina di monitorare stampata dopo stampata il processo.

Grazie poi all’identificazione delle alterazioni termiche, l’operatore può focalizzarsi sul processo a medio-lungo periodo, identificando trend o variazioni anomale riconducibili a criticità del processo (come l’otturazione degli ugelli di lubrifica, irregolarità nel meccanismo di termoregolazione dello stampo) o a problematiche legate alla produzione. Un esempio di come Giga Mhira3D rappresenti il perfetto connubio tra la realizzazione di sistemi di visione all’avanguardia e la capacità di interpretare ed estrarre informazioni preziose dai dati.